DEKAPLY
RESOCUB
Overzicht (recente 10 jaar)
voor Resocub &Resco
10 - 27.7.1979 - De Voorpost
Begin van de vijftigerjaren werd de kunststof of «cigaret-
proof-plaat» op de markt gebracht, die een werkelijke revolu
tie op het gebied van bet keuken-meubel-design teweeg
bracht De kasten vervaardigd uit deze platen staken toren
hoog boven de gewone verf-keukenkast uit, zowel op gebied
van onderhoud, duurzaamheid, gladheid als op het estetisch
vlak.
De nadelen van deze platen wa
ren echter belangrijk; vooral
voor de vakman. De hoge kost
prijs van het materiaal, het tijd
rovend verwerken en het soms
loskomen van het dragermate
riaal bezorgden in vakkringen
grote ergernis.
Deze nadelen lagen aan de ba
sis van een nieuwe techniek;
het rechtstreeks verbinden van
de termohardende harsen met
het dragermateriaal of het me-
lamineren. Deze techniek werd
door de toenmalige N.V. De
Kerpel Zonen overgenomen.
Het startsein was gegeven voor
een nieuwe expansie; Dekaply.
Begin 1962, werden als pri
meur in België de eerste geme-
lamineerde houtspaanderpla
ten vervaardigd op een «6-
Etagenpers», waarop zowel de
geestelijke als de financiële va
ders fier mochten zijn. Na de
technische aanloopmoeilijkhe
den en de aanvankelijk toch wel
enigszins aarzelende markt,
kwam geleidelijk de verkoop
goed los, mede door de
groeiende nood aan rationalise
ring van het produktieapparaat
en aan arbeidssparende halffa
brikaten.
FABRIKAGEPROCES
Voor de fabrikage van gemela-
mineerde houtspaanderplaten
onderscheiden we 2 metodes;
het Eenétageprocédé en het
Meerétageprocédé.
Eerstgenoemd procédé onder
scheidt zich op 5 punten op het
meerétageprocédé.
Bij het eenétagen verloopt het
persen op 1 étage terwijl voor
het andere procédé dit gebeurt
op 14 étagen en hier een pro
gressieve waterkoeling plaats
vindt. De totale perstijd ver
schilt eveneens aanzienlijk, bij
het eenétageprocédé bedraagt
deze 90 seconden terwijl het
voor het tweede procédé 6 tot 9
minuten kan bedragen. De op
pervlakte van de plaat bedraagt
bij het eerst genoemde procédé
9,5 m2 terwijl dit bij het meeré
tageprocédé slechts 4 m2 is.
In werkelijkheid gebeurt het een
étageprocédé op volgende
wijze;
De stapels houtspaanderplaten
met een afmeting van 500 x 185
cm worden door een vorklift op
de aanvoerrollen gebracht, van
onderdruk uit de pers gezogen
en naar een transportbaan
overgebracht. Zodra de" aktie
van het ledigen begonnen is,
wordt terzelfdertijd het voorbe
reide werkstuk op de rolbandta-
fel aangevoerd. Teneinde het
werkstuk regelmatig, snel,
vloeiend en zonder schending
op de chroomplaten van de
pers aan te brengen, is het
noodzakelijk dat de terugloop
van de tafel identiek is aan dé
afrolsnelheid van de rolband.
welke praktisch drukloos tot
ongeveer 200 graden Celcius
opgewarmd wordt. De ketel
met een vermogen van
600.000 kilo cal ./uur verwarmt
de olie en stuwt ze in een
warme-olietank. Twee circula-
tiepompen zuigen de olie uit
deze tank om ze rechtstreeks en
respektievelijk naar de onderste
en bovenste tafel van de pers te
stuwen. Na de pers doorlopen
te hebben, wordt de olie op
nieuw verder gestuurd naar de
Deklapy: eenetagepers
waar ze automatisch op een
heftafel overgebracht worden.
Deze heftafel brengt elke hout
spaanderplaat op de gewenste
arbeidshoogte door middel van
voelers.
Eens op arbeidshoogte wordt
de houtspaanderplaat door een
insteekarm in de reinigingsma
chine geduwd, waar ze door ro
terende bewegingen ontstoft
wordt. Eens de onderste folie
op de rolbandtafel, wordt door
middel van onderdruk de hout
spaanderplaat aangevoerd en
afgelegd. De bovenste folie
wordt eveneens op de hout
spaanderplaat afgerold en de
voorbereiding is voltooid.
Na 90 tot 120 seconden bij een
werkdruk van 20 kilogram per
vierkante centimeter en bij een
temperatuur van 160 tot 180
graden Celcius geperst te zijn
wordt het afgewerkt produkt
automatisch en eveneens dnor
Zodra dé afroltafel uit de pers
gereden is, wordt automatisch
kontakt tot sluiten van de pers
gegeven.
Afkoeling geschiedt niet onder
druk zoals dit met het meeréta
geprocédé wel noodzakelijk is.
Nochtans, teneinde
stabilisatie- en andere fouten te
voorkomen worden de platen
gedurende geruime tijd in een
sterkoelapparaat gestuurd.
Nadat de platen gekoeld zijn en
gezien het groot formaat, wor
den de platen zwevend doorge
zaagd tot de afmeting 250 x 185
cm, welke als standaard gele
verd wordt. Na het zagen wor
den de platen automatisch af-
gestapeld. Een visuele kontrole
en sortering wordt doorge
voerd door gespecialiseerde
arbeiders alvorens de platen de
fabriek verlaten.
De verwarming van de pers ge
schiedt door termische olie
warme-olie-reservoir. Van deze
tank wordt ze opnieuw naar de
stookketel gepompt.
Het voordeel van een dergelijke
warme-olietank is dat zich
slechts geringe schommelin
gen in de olie-temperatuur
voordoen. Twee elektronisch
gestuurde afsluitkleppen rege
len de doorloopsnelheid en de
hoeveelheid olie die naar de
pers gestuwd wordt, waardoor
de temperatuur op 1 graad Cel
cius na steeds nauwkeurig ge
houden wordt.
De meerétagepers daarentegen
wordt door middel van over
verhit water van 200 graden
Celcius verwarmd. Hiervoor
worden twee stoomketels met
verwarmingsoppervlakte van
elk 125 m2 ingezet. Vier extra
zware stookoliebranders zor
gen voor de energie en hebben
een debiet van circa 600 liter
per uur aan brandstof.
Deze ketels hebben een vermo
gen van 2.000.000 kg cal/uur
per ketel.
Een andere stookketel met een
vermogen van 1.100.000 kg
cal zorgt voor de verwarming
van de werkplaatsen evenals
voor de verwarming van de
droogtunnel aan het einde van
de fabrikagelijn.
De filmen of foliën welke niet op
formaat gesneden aangeleverd
worden, moeten in de fabriek
door middel van een papiers
nijmachine op het gewenste
formaat gesneden worden.
Deze foliën worden door de
zelfde werklieden en volgens de
produktieplanning in de juiste
volgorde en aantal gelegd.
De foliën worden op een
chroomnikkelplaat gelegd
waarna de houtspaanderplaat
door een vakuumbrug automa
tisch op de folie gedeponeerd
wordt. Bovenaan de hout
spaanderplaat worden nog
maals een of meerdere foliën
neergelegd, waarop dan de
chroomnikkelplaat geplaatst
wordt. Dit is het toekomstig
Dekaply-panneel dat in de
wachtlift gestuurd wordt tot ze
per 14 stuks in de pers geduwd
worden.
Wat gebeurt er nu in de pers?
De pers is door middel van het
overhit water verwarmd tot on
geveer 150 graden Celcius en
de panelen worden onder een
specifieke druk van 20 kg per
Jaar
Produktie
Index omzet
België
Export
Personeel
eenheden
1968 100
arbeiders
1968
41.200
100
96
4
161
1969
44.230
110
95
5
164
1970
46.720
115
93
7
169
1971
48.350
121
97
3
174
1972
51.670
130
98
2
179
1973
56.380
147
65
35
183
1974
62.410
160
70
30
186
1975
67.560
172
81
19
196
1976
67.120
173
86
14
178
1977
60.270
154
90
10
157
1978
82.990
226
52
48
170
80.000 Pakketmeubelen
Uit deze cijfers blijkt duidelijk
dat tot het begin van de crisisja
ren zeer forse groeivoeten wer
den genoteerd, terwijl sedert
1975 slechts een zeer kleine
gemiddelde groei kan vastge
steld worden. Een en ander
hangt samen met de produktie-
kapaciteitexplosie welke zich
op de Europese en meer speci
fiek op de Belgische markt heeft
voorgedaan. Immers tussen
januari 1974 en december 1975
werd de Belgische kapaciteit
verdrievoudigd, terwijl de Eu
ropese verdubbeld werd. Dit
had uiteraard een zeer nega
tieve invloed op de bezettings
graad van het produktievermo-
gen en door de wet van vraag
en aanbod op de prijzensitua-
Deze dalende prijzen op hun
beurt holden de rendabiliteit uit
en enkele bedrijven in het bui
tenland dienden te sluiten.
Deze natuurlijke sanering was
echter onvoldoende om het
verstoorde evenwicht tussen
produktie en vraag te herstel-
cm2 gebracht. Door deze tem
peratuur worden de geconden
seerde melamineharsen weer
vloeibaar. Door de druk moet
het vloeibare hars zich als het
ware een weg banen en aldus
de oneffenheden egaliseren.
Eveneens dringt een gedeelte
van het vloeibare hars in de
spaanderplaat. Dit gedeelte
zorgt voor een duurzame hech
ting tussen oppervlak en kern.
Het ondoordringbare en spie
gelgladde oppervlak van de
chroomnikkelplaat zorgt voor
een vlakke en gelijkmatige ver
deling van het hars, dat na het
uithardingsproces het spiegel
beeld van de chroomnikkelplaat
is. De uitharding geschiedt
door middel van afkoeling in de
pers onder aanhoudende werk
druk. Het spreekt vanzelf dat de
afkoeling van de pers slechts
gedeeltelijk en progressief mag
gaan. Te dien einde worden
warm en koud water uitgewis
seld in tegenstroomapparaten.
Na de fabrikage worden alle pa
nelen nog een paar dagen in de
opslagplaatsen gestapeld tot ze
volledig doorkoeld en bijgevolg
gestabiliseerd zijn.
Deklapy: meeretagenpers
len. Ondanks deze moeilijl
omstandigheden wist Dekaj#
zich uitstekend te verdedig»
en haar positie jaarlijks met 7
10% te verbeteren. Alleen o
het gebied van de export wef
terrein prijs gegeven, doch
gebeurde doelbewust, daar o|
bepaalde belangrijke export
markten beneden de rendabiï
teitsdrempel diende te worde
gewerkt Eens te meer bleek d
soepelheid en de snelhe
waarmee beslissingen wordi
genomen en indien noodzak!
lijk gewijzigd, het sterkste w
pen te zijn waarover niet allee
Dekaply doch alle K.M.O.'s b
schikken. Een degelijk gebru
van deze kracht laat een bedr
toe heel wat aanvallen en b
dreigingen te trotseren.
Het Dekaply-produkt zelf b
vindt zich nog in de expansie*
periode van zijn levenscyclu
daar tot op heden alle verval
gingspogingen door altern;
tieve materialen gestruike!
zijn, hetzij omdat de techniscl
kenmerken minderwaardig w
ren, hetzij omdat de kostprijs
hoog lag. Hier hebben dus
door de crisis aangevreten pri
zen een heilzaam effekt geha
op het bestaan van het produ
zelf. Dekaply zal zich in de tot
komst nog meer dan in het ve
leden door een uiterst soepe
en snelle besluitsvorming a< 1
de steeds sterker en vlugge
wijzigende, sociaa
ekonomische omstandighede
aanpassen om haar objektieve
te verwezenlijken.
Een van de gebruikte hulpmid
delen daartoe is het gebruik va;
een computer.
Hoewel de gebruikte kompute
slechts 4 jaar intensief word
gebruikt, is hij «verouderd»
wordt vervangen door de aller
nieuwste multiprogrammatie
komputer waarmee gedialo
geerd kan worden; een nit
meer weg te denken instrumep
uit een moderne K.M.O. orga
nisatie
Hierdoor kan mpn zelfs aan eei
sombere toekomst een rozi
tintje geven.
G.D.&
Weinig van onze streekgenoten weten waarschijnlijk dat de grootste Belgische
keukenfabrikant niet zo heel ver van zijn eigen deur zijn tenten heeft opgesla
gen. We hebben het hier namelijk over de firma Resocub wiens gebouwen zich
bevinden op het industrieterrein te Erembodegem. Resocub maakt echter deel
uit van een overkoepelende groep namelijk de N.V. De Kerpel en zonen welke
eveneens de firma Resco, gespecialiseerd in bouwpaketten van keukens,
livingmeubelen en badkamers, en de firma Dekaply welke sigaretproofplaten
vervaardigd onder zich heeft
GEVESTIGD
QROEP DE KEE«Pl5t.,APD«tJNa BE80DU8 NV.
NACKmaAAUrm.S a,S440 EWEMBOCieoeM-AAt-eT,
Nelly, Eugeen en Maria)
slaagde Albert De Kerpel er in
tijdens deze harde, maar inten
sieve groeiperiode, de fa-
brieksvloeren uit te breiden tot
ongeveer 3000 vierkante meter
in 1960 en een personeelsbe
zetting van ongeveer 50 man.
Rond die periode werd het plan
opgevat de keukenmeubelen
eveneens langs de binnenkant
De Heer De Kerpel Albert is in 1932 op 22 jarige leeftijd in mei 1955., in een klein
begonnen als zelfstandige schrijnwerker, een bedrijf met twee standje van zes bij vier meter, -
werknemers, 50 vierkante meter werkplaats en enkele kleine op de internationale jaarbeurs ,ni!!Lnintot™!
machines. te Brussel, de primeur voor nr 7 1 on ,n no"
Het zijn zeker harde jaren geweest, maar met de nodige dosis België, de eerste Resocub-
Vlaamse werklust en medewerking van zijn echtgenote Julia keukens ten toon gesteld wer-
Van Haudenhuyse, is dit bedrijfje uitgegroeid tot een moderne den. Het was een waar sukses,
schrijnwerkerij, met in 1955 een veertiental werknemers in de bestellingen groeiden en
dienst Ondertussen werd een afdeling opgericht voor de aan
koop en doorverkoop van allerhande panelen zoals: muurbe-
korpussen zouden in de toe
komst gemaakt worden uit
«gestratifieerde houtspaander
platen» een geheel nieuw pro
cédé, nog niet bestaande in
groeiden en de werkplan België. Reeds in 1962 werden
moesten uitgebreid worden.
Oude aanpalende gebouwen
werden aangekocht
groeide de zaak altijd maar ver
der. Het waren harde jaren: we-
De gebouwen werden te klein
en er waren geen mogelijkhe
den tot uitbreiding meer zodat
liswaar berekende maar ia 19^ vijf hektare industrie-
kledingen, plafondplaten, blokplaten, enz...
Ondanks een eveneens moei- ders kunnen, kunnen wij ook»
lijke startperiode ingevolge de was de start van de keuken-
plaatselijke gevestigde firma's, meubelfabricage. ^,^.,«0, ,„aa, nr, ^nnalen„M
wist de Heer Willy De Kerpel Albert De Kerpel had het idee de enorme financiële risiko's wer- 9rona aan9eKocntweraen ge-
deze afdeling met sukses uit te buitenkanten van de keuken- den genomen door de stichter !e9en aa" de Nachtegaalstraat
bouwen. meubelen af te werken met en zijn echtgenote met als on- *e tr6mDo9egem (langsheen
Bij de start van de afdeling De- harde en slijtvaste bekledinqs- derpand hun eigen zuurver- de ai|tostraoe).
lagen, sigarétproof genaamd, diende eigendommen.
De sigaretproofplaat werd be- De sneeuwbal was aan het rol- P ete b°9e droe-
komen door het samenpersen len gebracht en zou in enkele Sen,5„ 5'1 da! de Rasocub-
onder hoge druk van in Reslnes iaren een enorme omvang ne- kf ul<en goed op de markt lag en
gedrenkte cellulose. Enzowerd men. y*"*°b h'T_rd;°"da"^.d.e
de Resocubkeuken geboren: Met zijn jeugdkorps {Willy. stijgende konkurrentie.
Reso van Resines, Club van
kaply in 1962 (waarover straks
meer) werd deze afdeling over
gelaten.
Wij keren terug naar 1955...
Rond die jaren werden keu
kenmeubelen ingevoerd uit Ne
derland en Duitsland. Deze
meubelen waren in geschil-
cubus: stapelbaar, aanbouw-
En zo ging de eksplosie verde
Overzicht van de gebouwen e
terreinen;
1955: 600 m2 - Terjoden
1964: 3.800 m2 - Terjoden
1964: aankoop van 5 ha indu
triegrond te Erembodegem i
6.000 m2 overkapping vo<
Resocub.
1965: 6.500 m2 fabriekshallf
voor Dekaply.
1968: 5.600 m2 hallen bi
stemd voor Resocub.
1970:3.000 m2 voor Dekaply
1972: aankoop van 5 ha aanpi
lend maar gelegen op h
grondgebied Welle.
1972 - 1979: uitbreiding werl
hallen Dekaply met ongevei
8.000 m2.
1975: Resocub zet een nieuw
machinehal van ongevet
4.000 m2.
HOE EEN KEUKEN
TOT STAND KOMT
De onderdelen zoals zijkante^
bodems, ligplanken enz.
worden in grote hoeveelhede
naar maat gezaagd en nadie
volledig machinaal nabewerk
Het frezen, verkanten en bore
Lees terder p. 1
derde uitvoering en moesten baar. De studie van de modules
geplaatst worden door de en de rationele konseptie van
plaatselijke schrijnwerkers met
alle moeilijkheden en zorgen.
De leuze: «Wat de buitenlan-
de elementen werd in versneld
tempo doorgevoerd door Eu
geen De Schrijver, zodat reeds
